混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃�化反�?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護方法有：標準養(yǎng)護、熱養(yǎng)護、自然養(yǎng)護，根據(jù)具體施工情況采用相應(yīng)的養(yǎng)護方法。 對高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護時，宜噴涂保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以保證水泥水化反應(yīng)的正常進行。

　　混凝土工程施工 - 通病、原因及防治措施

　　現(xiàn)將混凝土工程施工通病的原因及防治措施簡述如下：

　　(1)蜂窩即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　產(chǎn)生的原因有：

　�、倩炷�土配合比不��，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；

　　②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；

　　③下料高度太高造成混凝土離析；

　　④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；

　�、菽０蹇p隙未堵嚴，水泥漿流失；

　�、掬摻钶^密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。

　　防治措施為：

　�、賴栏窨刂婆浜媳�，嚴格計量，經(jīng)常檢查；

　�、诨炷�土攪拌要充��、均勻；

　�、巯铝细叨瘸�過2m要用串筒或溜槽；

　　④分層下料、分層搗固、防止漏振；

　　⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；

　　處理措施為：

　　①對小蜂窩，洗刷干緩笥?：2水泥砂漿抹平壓實；

　�、谳^大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

　　③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

　　(2)麻面即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。

　　產(chǎn)生的原因為：

　�、倌０灞砻娲植诨螂s物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；

　�、谀灸０逦闯浞譂駶�，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面；

　�、勰０迤纯p不嚴、縫隙漏漿；

　�、苷駬v不實等。

　　防治措施為：

　�、倌０逡�清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕��，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

　�、诙聡腊蹇p，澆筑中隨時處理好漏漿；

　�、壅駬v應(yīng)充分密實；

　�、芴幚矸椒�，表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

　　(3)孔洞即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

　　產(chǎn)生原因為：

　�、僭阡摻钶^密或預(yù)留孔洞處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑；

　�、诨炷�土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗；

　�、垡淮蜗铝线^多過厚，振動器振不到，形成孔洞；

　�、芑炷�土��(nèi)掉人工具、木塊等雜物，擋住混凝土等。

　　防治措施為：

　�、僭阡摻蠲芗�處采用高一強度等級的細石混凝��，認真分層搗固或配以人工插搗；

　�、谟蓄A(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；

　�、奂皶r清除落人混凝土中的雜物；

　�、芴幚矸椒�，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

　　(4)露筋即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。

　　產(chǎn)生的原因為：

　�、贊仓�混凝��?xí)r鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；

　　②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；

　�、刍炷�土配合比不��、離析、露筋處缺漿漏漿；

　　④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。

　　防治措施為：

　�、贊仓�混凝土前��(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；

　�、阡摻蠲芗瘯r粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子；

　�、郾ＷC混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求；

　　處理方法：

　　表面露筋可洗凈后在表面抹ECM水乳環(huán)氧樹脂砂漿【環(huán)氧膠泥】、EC聚合物加固砂漿、EC聚合物修補砂漿等，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

　　(5)縫隙、夾層即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。

　　產(chǎn)生原因為：施工縫或后澆帶未經(jīng)處理就澆筑混凝土，或下料高度過高造成混凝土離析。

　　防治措施為：認真按規(guī)定要求處理好施工縫和后澆帶表面，澆筑混凝土高度超過2m時要用串筒或溜槽；發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。

　　(6)缺棱掉角

　　產(chǎn)生原因為：

　�、倌灸０逦闯浞譂駶�，鋼模板未涂隔離劑或刷不勻；

　�、跐仓�后混凝土養(yǎng)護不好；

　�、鄄鹉＿^早且拆模后構(gòu)件受外力碰撞等。

　　防治措施為：

　�、贊仓�混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

　�、诎匆�(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

　�、郯匆�(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

　　混凝土出現(xiàn)微細結(jié)構(gòu)性裂縫處理：

　　改性環(huán)氧灌縫膠、WSG封縫膠、WSG灌漿器等產(chǎn)品